Услуги

Контрактное производство электроники АО БПО ПРОГРЕСС - это:

  • комплексная подготовка изделия к серийному производству,
  • закупка комплектующих и материалов,
  • полный производственный цикл электронно-сборочного производства электроники, выходное тестирование, испытания, контроль,
  • сборка шкафов;
  • сборка кабелей и жгутов.
  • корпусная сборка;
  • Сервисный гарантийный, послегарантийный ремонт и обслуживание.

 

ОА «БПО «Прогресс»  готов предложить вам оптимальное решение по качеству, цене и срокам изготовления!

 

Линия поверхностного монтажа:

  • Современная производственная линия обладает производительностью 30 000 компонентов в час по стандартам IPC. Параметры ПП от 60 × 60 мм до 500 × 425 мм. Диапазон размер устанавливаемых компонентов от 0,4 x 0,2 мм до 50 x 50 мм и высотой до 35 мм. Услуги, оказываемые цехом электроники с использованием данной линии, включают:
  • Разработка и производство под заказ (ODM).
  • Рентген снимки производится на оборудованиях PIERGIACOMI ROBOTICS XBIM и SMX-1000 Plus
  • Оптический контроль происходит на omron VT-RNSII
  • Внутрисхемный контроль на оборудование Spea 4060 S2. Максимальный размер платы для проверки 2780×1240×2000 mm
  • ТНТ-монтаж (выводной монтаж)

Металлообработка :
Фрезерные работы:
Осуществляется обработка корпусных деталей  из алюминиевых сплавов размерами до 1000х500х600 мм на высокоскоростных фрезерных обрабатывающих центрах с ЧПУ  VESTA 850 В фирмы HWACHEON, Litz TV700, Agma VMC( с системой управления Fanuc 0 I) с возможностью 3-х осевой обработки, DMU 60  с системой управления Heidenhain iTNC 530 с применением  3+2 осевой обработки,  с точностью обработки до 0.01 мм и чистотой поверхности до 3,2 мкм.
 
Токарно-фрезерные  работы:
Осуществляется обработка наружных цилиндрических поверхностей заготовок типа тел вращения на токарных автоматах продольного точения с ЧПУ (система Fanuc 0 I ) фирмы «HANWHA» (Ю. Корея), с возможностью производить параллельную обработку   как в главном шпинделе, так и в противошпинделе, с наличием инструментов для обработки наружного диаметра (более 5 шт.), приводного инструмента для внеосевого сверления и фрезерования (более 5 шт.) и осевого инструмента для сверления, растачивания и резьбонарезания (более 4 шт.). Изготовление производится из калиброванных прутков (сталь черная, нержавеющая сталь, цветные металлы и др.) длиной до 3 м и диаметром от 1 мм до 26 мм с точностью позиционирования 0,005 мм и повторяемость ±0,0025 мм.

Лазерная резка, штамповка и гибка металла:
1) Штамповка осуществляется на координатно-пробивном прессе с ЧПУ Behrens, из стального листа толщиной от 0,8 мм до  2,5 мм, из алюминиевого листа толщиной от 1,5 мм до 3 мм, габариты обрабатываемых листов   1000х1200 мм
2) Лазерная резка производится на на установке Trumpf trulaser 1030 fiber, из листовых материалов 1500*3000 мм :
-  конструкционной стали толщиной от 0,8 мм до 2мм,
- нержавеющей стали толщиной от 0,8 мм до 2 мм,
- алюминиевого листа толщиной от 0,8 мм до 2 мм,

3 гибка деталей производится  на листогибочном станке с ЧПУ Tru Bend 7036 фирмы TRUMPF, с длиной гибки 1020 мм и с точностью позиционирования по осям: Y=0.002мм, X=0,02мм, Z=0,06мм.

Маркировка
Имеется возможность нанесения текстовых и графических изображений  на  прецизионном  и высокоскоростном  лазерном гравере Evrika LMC, со скоростью  написания  текста не менее 300 букв /сек и максимальной скоростью перемещения лазерного луча 27м/сек, с размерами зоны обработки 330х330 мм.

 

Покрытие и покраска:

Нанесение защитных и защитно-декоративных покрытий на изделия.
Виды покрытий:
Нанесение защитных лакокрасочных покрытий, в том числе декоративных;
порошковая покраска.
Нанесение лака методом окунания, полива или распыление краскопультом
Заливка компаундом

Тестирование

  • тестирование и программирование электронных узлов как с использованием стендов, так и с применением специального оборудования;
  • функциональное и автоматическое внутрисхемное тестирование, а также полуавтоматические функциональное тестирование готового продукта;
  • испытания в климатической камере в температурных режимах -60 до +110 градусов по цельсию, на оборудовании  для имитации транспортировки готовых изделии (вибростенды горизонтальные и вертикальные)

Контакты

Юр. Адрес:450076, г. Уфа, ул. Кировоградская, 34
Телефон: +7 (347) 272-64-01
Факс: +7 (347) 251-11-91
E-mail: info@progressufa.ru