Комплекс системы контроля качества на каждом этапе производства позволяет выявить отклонения от технических требований и не допустить брак. Максимальный размер платы для проверки 2780×1240×2000 mm
Оформите заявку на ОТК, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
В арсенале отдела технического контроля есть следующие стадии контроля качества:
>
Входной
>
Операционный
>
Приемочный
С целью осуществления оптического контроля используется система OMRON VT-RNS II
Система VT-RNS предназначена для автоматической инспекции качества монтажа и пайки компонентов. Получение точных измерений с помощью технологии 3-CCD и Color Highlight в системах контроля печатных плат
В процедуре инспекции применяется метод обработки изображений, который предназначен специально для системы с цветной подсветкой.
Конфигурация оборудования
Размер М /Размер L
P/Z/S
Блок ввода сигнала изображения
камера
3-ПЗС-камера
освещение
Кольцевые светодиоды (R, G, B)
Разрешение изображения
10, 15, 20 мкм
Основной блок
Способ подачи
ремень
Высота линии
900 ± 15 мм
Регулировка ширины несущей платы
автоматическая
Способ крепления печатной платы
Внешняя рама
Источник питания
AC 100/115 В / 120 В / 200 В / 220 В / 230 В / 240 В ± 10% (однофазный)
Воздух
От 0,4 до 0,6 МПа
Рабочая температура окружающей среды
От +10 до + 35 ° C
Рабочая влажность окружающей среды
От 35 до 80% относительной влажности (без конденсации)
Вес
Прибл. 500 кг
Прибл. 650 кг
Размеры
700 (Ш) × 900 (Д) × 1600 (В) мм
(за исключением сигнальной башни Patlite)
Микроскоп используется для контроля качества печатных плат, производства полупроводниковых компонентов, и исследования микроэлектроники. Механизм микроскопа облегчает работу оператора и повышает производительность и точность. Поворотный адаптер на 360 градусов позволяет получить изображение под определенным углом.
Также есть переключатель режимов наклонного и прямого изображения, антибликовый экран. Наклонное изображение позволяет проводить инспекцию микрорезьбы без перемещений образца, качества стенок отверстий и пайки.
Рабочее место на основе системы безокулярного стереомикроскопа
Максимальное увеличение до 80 крат
Максимальные размеры ПП 300 х 300 мм или 460 х 460 мм
Рабочее поле стола 300 х 250 мм или 460 х 250 мм
Антистатическое исполнение
Для проведения внутрисхемного контроля используется SPEA 4060
SPEA – это тестовая система с летающими пробниками, которая предназначена для внутрисхемного электрического контроля печатных плат.
Также это средство обнаружение дефектов компонентов и дефектов изготовления печатного узла. Объекты тестирования сложной формы или специальной конструкции могут быть свободно проверены за счет продуманного интуитивного алгоритма автоматической подготовки тестового задания. Система сама подскажет, в каком случае необходимо использовать специальную оснащение или предустановленные методики тестирования, а также поможет в разработке собственной программы
Рентген-контроль осуществляется при помощи SHIMADZU SMX-1000 PLUS
Рентген-контроль позволяет специалисту выявить скрытые дефекты электронных компонентов, печатных плат, пустоты паянных соединений. В процессе рентген-контроля специалист проверяет качество паяных соединений согласно IPC-A-610, проводит инспекцию электронных блоков и компонентов до монтажа.
Использование современной элементной базы и высокая плотность монтажа приводят к увеличению количества контактов, расположенных под корпусами компонентов и радиаторами и скрытых от прямого оптического контроля. На производстве осуществляется рентген-контроль качества пайки скрытых контактов BGA- и QFN-компонентов на печатных платах и собранных узлах.
Установки позволяют не только оценить текущее наличие всех контактов в модуле, но и проконтролировать их качество и параметры сборки, влияющие на потенциальную надежность изделия. Таким образом, с помощью рентген-контроля предотвращается возможный выход изделий из строя в результате механических и климатических воздействий в процессе эксплуатации.
