Металлообработка

В рамках металлообработки мы предлагаем следующие услуги:

"Магнетрон" обладает современными высокопроизводительными токарными автоматами с ЧПУ фирмы Hanwha серии XD; XP позволяющие производить обработку детали параллельно в двух шпинделях. Кроме основных токарных операций станки производят следующие виды операций: вне осевое сверление , поперечное фрезерование и сверление. Все станки оснащены устройством автоматической подачи прутка (барфидр) что позволяет существенно ускорить производство крупносерийных и среднесерийных партии деталей. Точность изготовления деталей до 0.01 мм. Максимальный диаметр заготовки 26 мм. 

Услуги металлообрабатывающего производства (лазерная резка, гибка, штамповка, фрезерная и токарная обработка, покраска порошковая и покрытие эмалью, лазерная гравировка )

При поступлении в производство, металл поступает в заготовительную группу на специальное оборудование для изготовления деталей или раскроя. Это ленточные пилы, листогибочные пресса, гильотинные ножницы и плазменная резка. Цех оснащен гидравлическим и механическим прессовым оборудованием, автоматами продольного точения, токарными автоматами, а также резьбонарезными, фрезерными сверлильными станками различных видов.

Лазерная резка металла – сверхточная операция, которая позволяет обрабатывать нежесткие детали, с максимально возможной высокой точностью выдерживать требования чертежа, сокращать себестоимость изготовления за счет снижения и исключения таких операций, как изготовление оснастки, фрезеровка, высечка, вырубка.

Резка листового металла лазером осуществляется с помощью лазерного луча с точностью регулировки мощности излучения и его фокусировки. Благодаря этому можно получить ровный срез поверхности листа и увеличить скорость обработки металла.

Лазерная резка производится на установке Trumpf trulaser 1030 fiber, из листовых материалов 1500*3000 мм:

-  конструкционной стали толщиной от 0,8 мм до 2мм,

- нержавеющей стали толщиной от 0,8 мм до 2 мм,

- алюминиевого листа толщиной от 0,8 мм до 2 мм,

Осуществляется обработка наружных цилиндрических поверхностей заготовок типа тел вращения на токарных автоматах продольного точения с ЧПУ фирмы «HANWHA» (Ю. Корея), с возможностью производить параллельную обработку как в главном шпинделе, так и в противошпинделе, с наличием инструментов для обработки наружного диаметра (более 5 шт.), приводного инструмента для вне осевого сверления и фрезерования (более 5 шт.) и осевого инструмента для сверления, растачивания и резьбонарезания (более 4 шт.). Изготовление производится из калиброванных прутков (сталь черная, нержавеющая сталь, цветные металлы и др.) длиной до 3 м и диаметром от 1 мм до 26 мм с точностью позиционирования 0,005 мм и повторяемость ±0,0025 мм. 

Работы по обработке корпусных деталей из алюминиевых сплавов проводят на высокоскоростных фрезерных центрах с ЧПУ VESTA 850В фирмы HWACHEON, Litz TV700, Agma VMC (с системой управления Fanuc) с возможностью 3-х осевой обработки, DMU 60  с системой управления Heidenhain iTNC 530 с применением  3+2 осевой обработки,  с точностью обработки до 0.01 мм и чистотой поверхности до 3,2 мкм.

Маркировка происходит при помощи высокоскоростного и прецизионного лазерного гравера Evrika LMC. Это комплекс с опцией «High Contrast», в основе которого используется волоконный лазер, используемый для нанесения текстовых и графических изображений на самые разные поверхности.

• Рабочая длина волны излучения - 1,064 мкм

• Мощность лазера - 10, 20, 30, 50 Вт

• Ресурс лазерного модуля - более 50 000 часов

• Охлаждение: автономное воздушное

• Программное обеспечение: INFINITY® (версия со скриптовым или графическим редактором)

• Операционная система: Windows XP/2003/Vista/7/8 (32/64bit)

• Интерфейс управления: Ethernet

Волоконный лазер обладает исключительной надежностью и не требует трудоемкого технического обслуживания и расходных материалов, что обеспечивает увеличенный срок службы комплекса и малых эксплуатационных расходов. Комплекс соответствует техническому регламенту о безопасности машин и оборудования. На верхней части стойки маркирующей головки комплекса установлен трехцветный световой сигнализатор состояния комплекса, сигналы которого соответствуют ГОСТ Р МЭК 60073-2000.

Профессиональные гравировальные станки - отличное решение для задач, где важно в итоге получить высокую точность обработки при сохранении высокой производительности. Таким образом, задачи гравировки печатных плат и промышленной маркировки, изготовления клише и сложных форм легко решаются с помощью гравировальных машин. В состав мощностей АО «БПО «Прогресс» входит гравировальный станок EGX-600:

EGX-600 - современный, мощный и эффективный гравировальный станок, самый крупногабаритный из семейства гравировальных станков Roland. EGX-600 совмещает в себе качества промышленного оборудования с доступной ценой. Высокая мощность и частота вращения шпинделя позволяют применять станки EGX-600 для производства типографских штампов, гравировки приборных панелей, различных табличек, бирок, медальонов, фрезеровке и сверления печатных плат, создания объемных 3d-надписей на ровных и искривленных поверхностях. Большой рабочий стол 610 мм x 407 мм с высотой 42 мм дает возможность работать с заготовками значительного размера и толщины.

В комплекте со станком поставляется программное обеспечение Roland для нанесения текстов и высокоточной гравировки графики. Гравировальные станки EGX-600 широко используются для изготовления сувенирной и рекламной продукции, полиграфических клише, небольших пресс-форм и штампов для литья, конгрева и тиснения, промышленной маркировки, производства печатных плат, для ювелирного производства и много другого.

Особенности EGX-600:

• Высокое качество гравировки текстов и графики;

• Большая рабочая область: 610 мм x 407 мм x 42,5 мм;

• Высокие обороты и мощность шпинделя: частота вращения: 8.000-30.000 об/мин; мощность шпинделя 72 Вт;

• Идеальное качество гравировки на высоких скоростях, достигаемое использованием по всем осям цифровых бесщеточных серводвигателей, ременных приводов и технологии DAC-FFP, заранее определяющей алгоритм перемещения инструмента;

• Низкая вибрация шпинделя;

• Гравировка по искривленным поверхностям, благодаря наличию специального электронного носика, следующего рельефу поверхности заготовки;

• Возможность работы с широким спектром материалов: цветные и драг. металлы, оргстекло, пластик, дерево, ювелирный воск и др;

• Гравировка 2D и 3D графики;