Оформите заявку на контрактное производство, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Контрактное производство
|
|
Заказать услугу
|
Контрактное производство – это процесс получения готового продукта на основе документации Заказчика. Процесс заключается в закупке компонентов, их проверке, производстве и монтаже плат, испытания, окончательной сборке и доставке, в том числе механической обработке и производстве корпусов.
Производство не обязательно должно быть полного цикла, оно может быть выполнено и отдельными работами.
«Магнетрон» тщательно следит за качеством изготовляемого продукта. В нашем производстве используются такие флагманские методы контроля как автоматизированный оптический, электрический и рентген контроль. Вся входящая документация от Заказчика также подвергается контролю, дабы избежать ошибок.
Прозрачность процесса – одна из наших прерогатив. Мы регулярно информируем Заказчиков о ходе процесса производства. Мы всегда открыты и на связи, чтобы оперативно решать возникающие вопросы.
Наши преимущества
>
Высокотехнологичное производство
>
Надежность и эффективность логистических и закупочных решений
>
Проработка конструкторской документации на технологичность
>
Соблюдение сроков исполнения заказа
>
Срочный монтаж
>
Масштабируемость и гибкость производства. Быстрая дистанционная технологическая проработка.
>
Адаптация нашим R&D-подразделением аппаратной и программной частей под современные элементную базу и технологии.
>
Географическая близость производства. Исключение таможенных рисков. Здесь необходимо отметить грамотную логистику предприятия.
>
Контроль качества и сервис. Система прослеживаемости собственной разработки на базе 1С:ERP
Требования к печатным платам, предназначенным для сборки:
- контактная площадка, на которую будет установлен компонент, не должна включать в себя переходное отверстие, а также соприкасаться с переходным отверстием
- на всей поверхности печатной платы, где не предполагается пайка, должна быть нанесена паяльная маска, препятствующая лужению проводников
- материал, используемый для изготовления печатной платы, должен быть не хуже FR4
- для обеспечения высокой точности установки элементов, печатные платы должны иметь реперные знаки (для системы технического зрения)
- максимальные габариты собираемых печатных плат: 460 мм (Д) x 500 мм (Ш)
- минимальные габариты: 60 мм (Д) х 60 мм (Ш)
- для закрепления печатной платы на установщике элементов, печатная плата должна иметь по верхнему и нижнему краю по 5 мм свободного пространства
- если на плате необходим монтаж крупных интегральных схем, имеющих выводы с шагом менее 0,5 мм, в области установки этих деталей необходимы дополнительные реперные знаки
Требования к компонентам:
- компоненты должны быть в рулоне (на кассете), в пенале или на паллете
- минимальный размер компонентов 0201
Такой состав оборудования позволяет нам собирать печатные узлы максимально оперативно и качественно по конкурентноспособной цене.
Наши требования:
1.
Стеклотекстолит – рекомендуется FR4 High Tg, допустимо FR4, если нет BGA.
2.
Защитная паяльная маска должна быть нанесена поверх меди.
3.
Покрытие площадок – HASL, бессвинцовый HASL или иммерсионное золото.
4.
Переходные отверстия не должны находиться на контактных площадках или рядом.
5.
Минимальные габариты плат под автоматический монтаж: не менее 60 мм x 60 мм. Максимальные габариты плат под автоматический монтаж : не более 460х500 мм.Для монтажа на автоматах желательно объединение плат в панели (мультиплаты)!
6.
Наилучший размер панели 200 х 250 мм — для толщины плат от 1,5 мм
7.
Должны стоять три реперные метки по углам панели для автоматического монтажа.
8.
Для автоматического монтажа с 2-х сторон платы нужно расстояние, свободное от планарных компонентов, не менее 5 мм от края – для закрепления на конвейере линии. Если 5 мм не обеспечено, то будет выполняться допайка этих компонентов вручную.